Современная кухня

Упаковка в виде тубы https://ru.linetube.by/services/pishchevaya-promyshlennost/ давно вышла за пределы косметической и фармацевтической сфер. Пищевая промышленность активно перенимает этот формат, оценив его удобство, гигиеничность и способность сохранять потребительские свойства продуктов.

В отличие от баночек или пакетов, туба позволяет дозированно выдавливать продукт, предотвращает его контакт с воздухом при каждом использовании и обеспечивает практически полное опорожнение. Всё это делает её востребованной упаковкой для соусов, паст, сгущённого молока и даже мёда. Современная пищевая туба это сложное инженерное решение, где каждый слой и элемент выполняют строго определённую функцию.

Ламинатная туба

Ламинатная туба это многослойная упаковка, в которой сочетаются прочность пластика, барьерные свойства металла и эстетические возможности полиграфии. По сути, это композитный материал, свёрнутый в цилиндр, с приваренным к нему плечиком и крышкой. Производство ламинатной тубы отличается от алюминиевой: её корпус создаётся из листового материала, а не выдавливается под давлением. Это технологическое различие определяет и стоимость, и эксплуатационные характеристики.

Ключевая особенность ламинатной тубы наличие продольного шва. На современных производственных линиях этот шов выполняется лазерной сваркой или ультразвуком, что делает его практически невидимым как визуально, так и на ощупь. Такой шов не уступает цельной стенке по прочности и герметичности, но требует точной настройки оборудования.

С экономической точки зрения ламинатные тубы занимают золотую середину. Они дешевле полиэтиленовых аналогов, производимых методом экструзии, но дороже металлических. Это объясняется сложностью производства многослойного ламината и необходимостью высокоточного оборудования для сварки и приварки плечиков. При этом ламинатная туба не требует отдельной этикетки изображение наносится непосредственно на поверхность, что снижает логистические расходы и упрощает процесс розлива.

Коэкструзионная технология

Коэкструзионная технология это метод одновременного формирования нескольких полимерных слоёв в единой экструзионной головке. В пищевой промышленности она применяется как для производства пластиковых туб (мономатериалов), так и для создания многослойных плёнок, из которых затем изготавливают ламинат. Смысл коэкструзии в том, чтобы объединить в одной стенке несовместимые на первый взгляд свойства: гибкость и жёсткость, барьерность и свариваемость.

Технологический процесс выглядит следующим образом. Несколько экструдеров подают расплавы различных полимеров в общую головку. Внутри головки слои соединяются, не смешиваясь, и выходят через формующий инструмент в виде единой трубы или листа. Ключевая сложность здесь подбор полимеров с сопоставимыми реологическими свойствами и температурами плавления. Если этого не сделать, слои будут расслаиваться, а готовая упаковка потеряет герметичность.

Для пищевых продуктов коэкструзионные технологии позволяют создавать внутренний слой из полиэтилена, одобренного для контакта с жирами и кислотами, и наружный слой из более прочного и износостойкого полимера. Между ними может располагаться барьерный слой из этиленвинилового спирта (EVOH), который эффективно блокирует кислород. Такие сложные структуры (например, пятислойные) обеспечивают срок годности продукта в несколько месяцев без холодильника.

Мембранный колпачок

Мембранный колпачок это крышка, внутри которой находится защитная мембрана, герметизирующая горловину тубы до первого вскрытия. Мембрана выполняет сразу две функции: она гарантирует отсутствие подтеков при транспортировке и служит индикатором целостности упаковки. Если мембрана продавлена или отсутствует это явный признак того, что тубу вскрывали.

Материалом для мембраны служит многослойная фольга или полимерная плёнка с термосвариваемым слоем. При производстве тубы мембрана приваривается к торцу горловины после наполнения продуктом. Для пищевых продуктов, содержащих кислоты (томатные пасты, соусы на основе уксуса), мембрана может быть ламинирована специальным кислотостойким составом.

В конструкции мембранного колпачка предусмотрен встроенный прокалыватель. Это небольшой выступ на внутренней стороне колпачка, который при первом накручивании прорывает мембрану. После вскрытия колпачок выполняет свою обычную функцию герметично закрывает горловину за счёт резьбового соединения. Такой подход обеспечивает не только банальную "защиту от дурака", но и предохраняет продукт от окисления до начала использования.

Флип-топ крышка

Флип-топ крышка это откидная конструкция с носиком и крышечкой, которая соединяется с колпачком гибким шарниром. В отличие от классических завинчивающихся колпачков, флип-топ позволяет открыть тубу и закрыть её буквально одним движением пальца. Это особенно ценно для продуктов, используемых в процессе приготовления пищи: повару не нужно искать пальцами резьбу и закручивать колпачок мокрыми руками.

Конструкция флип-топ включает носик для дозированной подачи продукта, крышечку-заглушку, шарнир и обычно уплотнительный элемент для герметизации. В пищевых тубах носик часто делают коническим или с небольшим сечением, чтобы можно было нанести продукт тонкой полосой прямо на бутерброд или в салат.

Положение флип-топ крышки на горловине может быть ориентированным то есть колпачок фиксируется в определённом положении относительно корпуса тубы, что делает использование продукта более удобным.

Производство флип-топ крышек осуществляется методом литья под давлением из полиэтилена или полипропилена. Важно, чтобы материал шарнира выдерживал многократные циклы открывания-закрывания без потери упругости. Современные флип-топ крышки для пищевых туб рассчитаны на более чем 50 циклов открывания, что соответствует полному использованию продукта.

Офсетная печать по тубе

Офсетная печать это способ нанесения изображения на поверхность тубы, при котором краска переносится с печатной формы на промежуточный резиновый вал, а затем на саму упаковку. Этот метод считается "золотым стандартом" для ламинатных туб, поскольку позволяет добиться высокой чёткости, насыщенности цвета и передачи градиентов.

Технологический процесс требует высокой точности. Печатная машина оснащается несколькими секциями, каждая из которых наносит свой цвет. В пищевой промышленности используются УФ-отверждаемые краски, которые мгновенно фиксируются на поверхности под действием ультрафиолетовой лампы. Это исключает смазывание изображения и не требует длительной сушки.

При печати по пластику критически важен подбор офсетной резины и поддекельного материала: малейшее отклонение давления приводит к появлению "шагрени" мелкой зернистости на поверхности запечатываемой тубы.

Офсетная печать позволяет использовать до 6–8 красок, включая пантонные, и создавать сложные дизайны. Требования к краскам для пищевой упаковки жёсткие: они не должны содержать компонентов, которые могут мигрировать через стенку тубы или контактировать с продуктом через торец после обрезки. По окончании печати оттиски подвергаются дополнительной проверке на адгезию и устойчивость к истиранию.

Тампопечать на горловине

Тампопечать это метод переноса изображения с клише на продукт с помощью силиконового тампона, который повторяет неровную поверхность. В пищевых тубах этот метод применяется для нанесения маркировки, логотипов или другой информации на горловину, плечико или флип-топ крышку. Особенность горловины заключается в том, что это не цилиндрическая поверхность, а сложная геометрия с резьбой, уступами и углами. Сделать качественную печать здесь традиционными способами практически невозможно.

Тампопечать работает следующим образом: на гравированное клише наносится краска, излишек удаляется ракелем, затем силиконовый тампон сжимается, соприкасаясь с клише, забирает краску и переносит её на изделие при сжатии. Силикон благодаря своей эластичности позволяет переносить изображение даже на вогнутые и выпуклые участки. Для пищевых туб используются специальные краски, устойчивые к механическим воздействиям и моющим средствам.

Этот метод особенно востребован для нанесения кодов партий, дат изготовления или значков переработки на тубы, где всё основное изображение уже нанесено офсетным способом. Поскольку тампопечать это контактный метод с низким давлением, он не деформирует тонкостенный пластик горловины, в отличие от термотрансферных технологий. Скорость нанесения высокая до нескольких тысяч оттисков в час.

Алюминиевая монотуба

Алюминиевая монотуба это упаковка, изготовленная полностью из алюминия, включая корпус, плечико и даже колпачок. В отличие от ламинатных или пластиковых туб, монотуба не имеет слоистой структуры и это единый металлический монолит. Процесс производства начинается с алюминиевой заготовки рондели, которая под высоким давлением выдавливается в форме тубы без швов. Технология выдавливания обеспечивает абсолютную герметичность и уникальную для туб гладкость внутренней поверхности.

Главное преимущество алюминиевой монотубы её абсолютная барьерность. Алюминий на 100% блокирует проникновение кислорода, влаги, ультрафиолета и даже ароматов извне, а также гарантирует, что активные компоненты продукта не испарятся. Это делает монотубу идеальной упаковкой для самых требовательных пищевых продуктов: острых соусов с высоким содержанием уксусной кислоты, ароматизированных паст и продуктов с натуральными эфирными маслами.

Экологический аспект монотубы сегодня выходит на первый план. Поскольку она на 100% состоит из алюминия, её переработка не требует разделения разнородных материалов. Алюминий бесконечно перерабатывается без потери свойств. Производители предлагают монотубы из переработанного алюминия с содержанием постпотребительского сырья (PCR) до 95%.

Монотуба также позволяет реализовать концепцию одноразовой дозировки: колпачок может быть отрывным, и если продукт не израсходован полностью, колпачок можно перевернуть и закрыть им горловину временно.

Пищевой лак для внутреннего покрытия

Пищевой лак это защитное покрытие, которое наносится на внутреннюю поверхность тубы для предотвращения контакта продукта с материалом стенки. В алюминиевых тубах этот слой критически важен: без лака металл может вступать в химическую реакцию с кислыми продуктами, вызывая коррозию и изменение вкуса. Для ламинатных и пластиковых туб лак нужен в меньшей степени, но используется для обеспечения дополнительного барьера и улучшения скольжения продукта при выдавливании.

Пищевые лаки для туб это сложные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных или полиуретановых смол, одобренных для контакта с пищевыми средами. Лак наносится на внутреннюю поверхность рулона или уже готовой тубы методом распыления или валиком, после чего подвергается полимеризации при высокой температуре. В России и ЕАЭС действуют строгие нормативы по миграции химических веществ из лака в продукт: массовая доля веществ не должна превышать установленных гигиенических норм.

При выборе лака для пищевой тубы производитель учитывает тип продукта. Для томатных паст (среда с pH ниже 4) нужны кислотостойкие лаки на основе специальных смол. Для продуктов с высоким содержанием жиров лаки, стойкие к жировой коррозии. Для горчицы и соусов лаки, стойкие к агрессивным компонентам вроде аллилового горчичного масла. Тестирование лаков включает проверку на интенсивность запаха и привкуса водных вытяжек после стерилизации показатель не должен превышать 1 балл.

Обжимка хвостовой части

Обжимка хвостовой части это технологическая операция, в ходе которой плоское дно тубы формируется путем сжатия и герметизации ее открытого конца. Эта операция финишная в производстве пустой тубы и критическая с точки зрения герметичности упаковки. В ламинатных и алюминиевых тубах хвостовая часть обжимается, чтобы стать полностью герметичной, а затем часто дополнительно заваривается или склеивается.

В производстве ламинатных туб обжимка хвоста происходит методом высокочастотной сварки или ультразвуком. Края трубки плотно прижимаются друг к другу, нагреваются до температуры плавления полиэтилена, и таким образом создаётся герметичный шов. Важно, чтобы при обжимке не образовывалось микроскопических каналов, через которые мог бы вытекать продукт или проникать воздух.

Для контроля качества применяется проверка на герметичность: тубу погружают в воду и создают избыточное давление пузырьки указывают на брак.

Для алюминиевых монотуб обжимка хвоста происходит иначе: поскольку туба цельная, задний конец закатывается в плоскую складку, которая затем герметизируется с помощью специального валика. Поскольку алюминий пластичен, обжимка возможна без нагрева, но с последующим покрытием хвоста термолаком для обеспечения полной герметизации.

Барьерные свойства упаковки

Барьерные свойства упаковки это способность материала защищать продукт от внешних факторов и предотвращать потерю самим продуктом своих компонентов. В контексте пищевых туб барьерность оценивается по нескольким параметрам: кислородопроницаемость, влагопроницаемость, светонепроницаемость и устойчивость к ароматам. Каждый из этих параметров критичен для конкретного типа продукта.

Самый эффективный барьер алюминий. Алюминиевая фольга в составе ABL-ламината или алюминиевая монотуба обеспечивают защиту, в десятки и сотни раз превосходящую пластиковые барьеры. Для ламинатных туб используется алюминиевый слой толщиной 12–40 мкм. Этот слой не пропускает кислород, пары воды, свет и не даёт ароматам покинуть тубу. Алюминий также защищает продукт от посторонних запахов извне, что важно для хранения тубы рядом с другими продуктами.

Современные пластиковые барьеры, создаваемые коэкструзией, постепенно догоняют металл. Слои EVOH (этиленвиниловый спирт) или полиамида в структуре пластиковой тубы обеспечивают достаточно высокие барьерные свойства при меньшем весе. Однако для продуктов с длительным сроком хранения (более 6 месяцев) алюминий по-прежнему остаётся единственным бескомпромиссным решением.

Барьерные свойства упаковки также зависят от её целостности: даже микроскопические дефекты в швах или негерметичная обжимка сводят на нет все преимущества многослойной структуры.

Нормативная база для пищевых туб? Требования ГОСТ и ТР ТС

Производство и оборот туб для пищевой промышленности в России регулируется многоуровневой системой нормативных документов. В основе этой системы лежат технические регламенты Таможенного союза, устанавливающие обязательные требования безопасности, и государственные стандарты, детализирующие технические характеристики и методы контроля. Понимание этой иерархии позволяет производителю избежать ошибок при разработке, сертификации и поставке упаковки.

Технический регламент ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"

Главный документ, определяющий требования к упаковке, контактирующей с пищевой продукцией, ТР ТС 005/2011. Его действие распространяется на все виды упаковки, включая тубы, которые применяются для продуктов питания, детского питания, парфюмерно-косметической продукции и других категорий товаров с прямым контактом.

Регламент устанавливает, что упаковка должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы минимизировать риск для здоровья человека. Безопасность тубы достигается выполнением совокупности требований:

• санитарно-гигиенические показатели материалов, контактирующих с продуктом;
• механические показатели (прочность при сжатии, устойчивость к падению);
• химическая стойкость к упаковываемой среде;
• герметичность как для корпуса, так и для укупорочных средств.

Для полимерных туб регламент требует, чтобы сварные и клеевые швы не пропускали воду, а внутренняя поверхность была стойка к воздействию упаковываемой продукции. Для металлических туб (алюминиевых монотуб) дополнительно нормируется стойкость внутреннего покрытия к продукту и к коррозии.

Допустимое количество миграции (ДКМ) критический санитарно-гигиенический показатель, установленный в Приложении 1 к ТР ТС 005/2011. Он выражается в мг/л и определяет, сколько химических веществ может перейти из материала упаковки в продукт без вреда для здоровья. Например, для полиэтилена и полипропилена, широко применяемых в производстве туб, ДКМ формальдегида составляет 0,100 мг/л, ацетальдегида 0,200 мг/л. Для внутренних лаковых покрытий контролируется миграция мономеров и отвердителей.

Национальные стандарты (ГОСТ Р) для потребительской тары

ГОСТ Р 51760-2001 "Тара потребительская полимерная. Общие технические условия" напрямую распространяется на полимерные тубы. В документе установлены общие технические требования к банкам, бутылкам, канистрам и тубам, предназначенным для пищевых продуктов, лекарственных средств и парфюмерно-косметической продукции. Важно отметить, что этот стандарт является заменённым с 1 июля 2012 года вместо него действует ГОСТ Р 51760-2011.

Однако оба стандарта закладывают единые подходы к контролю герметичности, прочности и химической стойкости полимерной тары.

В развитие общих требований существуют специализированные стандарты, например, ГОСТ Р 55462-2013 на желе, где прямо указано, что для упаковки допускается использование алюминиевых туб вместимостью не более 0,5 дм³, разрешённых к применению в пищевой промышленности. Этот стандарт также подтверждает необходимость герметичной укупорки навинчивающимися колпачками, одобренными для контакта с пищевыми средами.

Методы испытаний! Контроль герметичности и качества

Для проверки соответствия туб установленным требованиям применяются стандартизованные методы испытаний. ГОСТ EN 12377-2016 "Упаковка. Гибкие тубы. Метод испытания на воздухонепроницаемость колпачка тубы" устанавливает процедуру проверки герметичности соединения между горловиной и колпачком. Этот стандарт применяется к гибким однослойным металлическим или пластиковым тубам, а также к ламинированным тубам, используемым для пищевых продуктов.

Испытание позволяет выявить дефекты резьбового соединения или негерметичность уплотнительного элемента до розлива продукта.

Метрологические требования к количеству содержимого в тубах устанавливает ГОСТ 8.579-2002 "Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте". Стандарт регламентирует допустимые отрицательные отклонения от номинального веса или объёма продукта в упаковке.

Так, для партии фасованных товаров среднее содержимое должно быть не менее номинального количества, а в каждой упаковочной единице отрицательное отклонение не может превышать 2% от номинала.

Этот ГОСТ актуален для производителей, фасующих соусы, пасты и другие продукты в тубы.

Маркировка и транспортирование

ГОСТ 14192-96 "Маркировка грузов" устанавливает общие правила нанесения транспортной маркировки, включая манипуляционные знаки. Для туб с пищевыми продуктами, поставляемых в групповой или транспортной упаковке, требуется нанесение знаков "Верх", "Беречь от влаги", "Хрупкое" и других, указывающих на способ обращения с грузом. Знаки размещаются непосредственно на транспортной таре или на ярлыках, при этом площадь маркировочного ярлыка должна быть не менее 60 см².

Иерархия применения

Для пищевой тубы приоритет имеют требования ТР ТС 005/2011 как обязательного технического регламента. Национальные стандарты применяются в части, не противоречащей регламенту, и конкретизируют методы испытаний и технические параметры. При разработке нормативной документации на конкретный вид упаковки производитель обязан учитывать оба уровня требований. Декларирование соответствия на упаковку для пищевых продуктов проводится по схемам 3д, 4д или 6д более строгим, чем для непищевой упаковки.

Таким образом, система ГОСТ и ТР ТС охватывает все этапы жизненного цикла тубы: от выбора материала и конструкции, через контроль качества при производстве, до маркировки и транспортирования готовой упаковки. Соблюдение этих нормативов гарантирует, что туба будет безопасной для контакта с пищей, сохранит герметичность в течение всего срока годности продукта и обеспечит достоверное отражение количества содержимого на упаковке.

Сравнительная характеристика основных типов туб